山西預(yù)制混凝土疊合樓板在裝配式建筑中得到大量使用，適用于剪力墻結(jié)構(gòu)體系和框架結(jié)構(gòu)體系，那么大家知道預(yù)制混凝土疊合板工藝流程是怎樣的嗎？今天業(yè)臻建材的小編就來給大家簡單的介紹下。
1、太原混凝土疊合樓板技術(shù)是指將樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預(yù)制底板，上部后澆混凝土疊合層。配置底部鋼筋的預(yù)制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構(gòu)件。
2、配置底部鋼筋的預(yù)制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構(gòu)件，二次澆注完成的混凝土樓板總厚度在12厘米至30厘米之間，實(shí)際厚度取決于跨度與荷載。
3、預(yù)制混凝土疊合板工藝流程：預(yù)制疊合板安裝準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→頂板支撐體系施工→疊合板起吊、就位→疊合板校正→機(jī)電線盒、管線安裝→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢、驗(yàn)收→混凝土澆筑。
4、疊合墻板、疊合樓板生產(chǎn)線分為如下部分：成型模板、自動(dòng)布料機(jī)、自動(dòng)配料攪拌系統(tǒng)、振動(dòng)上面成型機(jī)、預(yù)應(yīng)力張拉裝置、快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。
5、根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)；根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線，同時(shí)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)核。
隨著裝配式建筑的不斷發(fā)展，預(yù)制混凝土構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，其中預(yù)制混凝土疊合板作為目前比較常用的預(yù)制混凝土構(gòu)件之一，越來越得到大家的關(guān)注，太原預(yù)制混凝土疊合板工藝流程就給大家介紹到這了。
