太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：預(yù)制底板生產(chǎn)管控
1.預(yù)制底板厚度控制在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時應(yīng)嚴格控制預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預(yù)制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時需控制預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應(yīng)精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細化排布鋼筋，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應(yīng)隔一定間距設(shè)置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化，生產(chǎn)工業(yè)化的關(guān)鍵是設(shè)計標準化，核心的環(huán)節(jié)是建立一整套具有適應(yīng)性的模數(shù)以及模數(shù)協(xié)調(diào)原則。設(shè)計中據(jù)此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類，使建筑部品實現(xiàn)通用性和互換性，保證建筑在建設(shè)過程中，在功能、質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟等方面獲得好的方案，促進建造方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。 預(yù)制裝配式pc構(gòu)件的科學拆分實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵點則是體現(xiàn)在對構(gòu)件的科學拆分上。預(yù)制構(gòu)件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結(jié)構(gòu)受力狀況、預(yù)制構(gòu)件承載能力、工程造價等都會產(chǎn)生影響。
根據(jù)功能與受力的不同，構(gòu)件主要分為垂直構(gòu)件、水平構(gòu)件及非受力構(gòu)件。垂直構(gòu)件主要是預(yù)制剪力墻等。水平構(gòu)件主要包括預(yù)制樓板、預(yù)制陽臺空調(diào)板、預(yù)制樓梯等。非受力構(gòu)件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構(gòu)件等。 對構(gòu)件的拆分主要考慮五個因素：
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預(yù)制構(gòu)件配筋構(gòu)造的要求。
四是連接和安裝框架結(jié)構(gòu)3432的要求。
五是預(yù)制構(gòu)件標準化設(shè)計的要求。
